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Kompetenz im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren mit höchster Präzision Die CNC Technik Groffik GmbH in Pulheim ist ein erfahrener Spezialist für CNC-Zerspanungstechnik. Als zuverlässiger Dienstleister fertigen wir im Auftrag unserer Kunden Teile aus allen zerspanbaren Materialien, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt. Ob Einzelstück oder Kleinserie - wir erledigen jeden Kundenauftrag termingerecht und mit hoher Sorgfalt. Von den Vorteilen, die eine Kooperation mit der CNC Technik Groffik GmbH bietet, konnten wir bereits viele Firmen aus den unterschiedlichsten Branchen überzeugen. Zu unseren zufriedenen Kunden zählen nicht nur Maschinenbauer, Zulieferer der Automobilindustrie, Hersteller von Pumpen, Medizin-, Regelungs- und Vakuumtechnik, sondern auch Unternehmen aus der Kosmetikindustrie und aus der Medienbranche. Die Vorteile, die ein Outsourcing bei der Herstellung hochpräziser Dreh- oder Frästeile bietet, liegen klar auf der Hand. Die erforderliche Genauigkeit lässt sich bei vielen Aufgaben ausschließlich mit modernster CNC-Technik erreichen. Diese Technik ist sehr kostenintensiv und kann nur bei voller Auslastung rentabel betrieben werden. Um das Potential der Technik optimal zu nutzen, brauchen die Mitarbeiter eine spezielle Ausbildung und viel Erfahrung. Benötigen Sie Präzisionsteile aus Metallen, Kunststoffen, Gussmaterialien oder Plexi-Glas, sind wir der richtige Partner für Ihr Unternehmen. Nach Ihrer Zeichnung oder nach einem vorgegebenen Muster übernehmen wir die Fertigung und garantieren Ihnen, dass Ihnen die benötigten Präzisions-Teile in höchster Qualität zum vereinbarten Termin zur Verfügung stehen. Sind weitere Technologien wie zum Beispiel Härten, Eloxieren oder Verchromen erforderlich, arbeiten wir eng mit bewährten Partnerfirmen zusammen.

Beim CNC-Fräsen setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien, um hochpräzise Werkstücke mit komplexen Geometrien zu einem fairen Preis innerhalb kürzester zu produzieren. So können wir für Ihr Unternehmen beim Prototypenbau, vor allem aber bei der Serienfertigung, immense Kosten einsparen. Wir garantieren Ihnen wiederholbare Präzision in Perfektion nach Ihren Vorgaben. Unser Angebot: • Teil- und vollautomatisierte Fertigung • 5-Achs-Fräsbearbeitung • Materialgröße 400 x 450 x 240 mm • Prototypen und Serienfertigung

Eine wichtige Form der Zerspanung ist bei der ZERMOTECH das Fräsen. Hierfür halten wir verschiedene mehrachsige Bearbeitungs­­­zentren bereit. Zum Spanabtrag des Materials bewegt sich beim Fräsen das rotierende Fräswerkzeug entsprechend der gewünschten Kontur am Werkstück entlang, oder dieses wird entsprechend der Anforderung zusätzlich bewegt. Fräsarbeiten führen wir mit unseren vertikalen Bearbeitungs­zentren aus. Dies sind CNC-gesteuerte Fräsmaschinen mit automatischen Mehrfach-Werkzeugwechslern, mit denen wir neben Sonderanfertigungen auch kleinere und mittlere Serien anfertigen.

2D- und 3D- Fräsen Vom einfachen 2D-Frästeil bis zum komplexen 3D-Werkstück. MBS Metallbearbeitung fertigt vom Einzelteil bis zur Großserie und maximalen Werkstückmaßen von 500 x 400 x 300mm. Die Lohnbearbeitung von beigestellten Werkstücken ist ebenso wie die Komplettfertigung inklusive Material gleichermaßen möglich. Einzelteilfertigung Die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien erfolgt schnell und unkompliziert nach Zeichnung oder Skizze. Wir übernehmen für Sie alle Zwischenschritte von der Bestellung bis zur Auslieferung, inklusive Materialbeschaffung, Veredelung und Dokumentation. Serienfertigung MBS Metallbearbeitung steht für kompetente Serienfertigung. Durch automatisierte Prozesse und teils Roboter gestützte Fertigung wird eine hohe und gleichbleibende Qualität, bei geringem Personalaufwand und kurzen Fertigungszeiten, erreicht. alle gängigen Werkstoffe Oberflächen- Veredelung Zum Einsatz kommen alle gängigen Werkstoffe wie zum Beispiel: Automatenstahl, Baustahl Edelstahl / VA Vergütungsstahl, Einsatzstahl Aluminium, Bronze, Messing technische Kunststoffe (PA, PE, POM, PVC) Die Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung der Drehteile erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen: galvanisches Verzinken Brünieren Härten Elektropolieren Pulverbeschichten,... Der Kunde erhält ein einbaufertiges Produkt und erspart sich einen weiteren Arbeitsgang und spart wertvolle Zeit. Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihre Anfrage.

Unser Fertigungsprozess Vor dem eigentlichen CNC Fräsen werden zunächst die Halbzeuge aus dem verwendeten Werkstoff in eine grobe Form gesägt oder geschnitten. Anschließend wird die CNC Fräsmaschine mit dem benötigten Fräswerkzeug gerüstet und mit einer CAM-Software programmiert. Dann kann die eigentliche Fertigung der Werkstücke durch die CNC Fräse erst beginnen. Die Halbzeuge werden eingespannt und die CNC Frästeile maschinell unter der Aufsicht unseres geschulten Personals gefertigt. Beim CNC Fräsen werden verschiedene Schneidewerkzeuge verwendet, um automatisiert überschüssiges Material vom Werkstück abzuspanen. Die sogenannten Fräsköpfe werden dabei in modernste CNC Fräsmaschinen eingespannt, die computergesteuert und unter der strengen Überwachung unserer Experten Präzisionsteile fertigen. Durch die moderne Fertigungstechnik ist kaum noch manuelles Eingreifen in den Fertigungsprozess nötig. Unter Verwendung mehrerer Achsen (3-Achs- und 5-Achs Fräsmaschinen) können alle zerspanbaren Materialien verarbeitet werden – zum Prototyp, einem Ersatzteil oder Zubehör für Ihre Maschinen oder einer ganzen Baugruppe. CNC Fräsmaschine – modernste Technik für die CNC Metallbearbeitung Unser Maschinenpark Maschinenbau-Palm verfügt über einen modernen CNC Maschinenpark zur Bearbeitung aller zerspanbaren Werkstoffe. Wir verwenden für die Bearbeitung mit der Fräse ausschließlich hochwertige Metalle und Kunststoffe. Die Maschinen werden regelmäßig gewartet und um die führenden CNC Fräsmaschinen auf dem Markt ergänzt. Eine Übersicht der aktuellen Fräsmaschinen in unserer Werkstatt

Bei unseren Zerspanungsvorgängen können wir durch computergesteuerte Fertigung die Präzision perfektionieren. Neben des hohen Qualitätsstandards, ist auch die Beschleunigung der Produktion ein weiterer Vorteil. Durch den Einsatz hoch moderner CAD-Systeme bei der Planung, nehmen Ihre Ideen Gestalt an und werden von uns präzise umgesetzt.

Durch simultane 5-Achsen- bzw. 5-Seiten-Bearbeitung ist unsere Fräserei in der Lage, komplexe Werkstücke und Einzelteile bei Losgrößen zwischen 1 und 5.000 höchst effizient zu liefern. Diese Frästechnologie ermöglicht uns Arbeiten in: Qualitäten bis IT6 Form und Lagetoleranzen bis zu 0,01 mm 100% optische Werkzeugvermessung Produktionssteuerung mit PPS Es können folgende Materialien bearbeitet werden: Aluminiumlegierungen und Nichteisenwerkstoffe wie z.B. Kupfer, Messing, Neusilber, Bronze Edelstähle: 1.4301/05; 1.4401/04; 1.4571; 1.4429, 1.4435 usw. Stahlwerkstoffe: allgemeine Baustähle; Vergütungsstähle; Werkzeugstähle Kunststoffe: POM; PTFE; PEEK; PVC; PA6; PP; Murdfeldt; PE usw. Sonderwerkstoffe: Titan, Invar, Kovar

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem

CNC-Fräsen Mit unserer computergesteuerten 5-achsigen Fräsmaschine können wir beinahe alle Wünsche unserer Kunden hoch präzise erfüllen. Urmodelle und Negativformen von 2 mal 3 Meter sind in kürzester Zeit herstellbar. Wir können aber auch größer … Fragen Sie uns an! Fragen zu CNC-Fräsen?

Einzelstücke und Kleinserien in Lohnfertigung Sie benötigen Einzelstücke oder Kleinsereien? Dann senden Sie uns Ihre Daten zu, und profitieren von unserem Wissen und unser Erfahrung. Wir fertigen auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen. Es können unterschiedliche Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing oder technische Kunststoffe bearbeitet werden

Wir haben uns spezialisiert auf 4/5-Achsfräsen mit hochgenauen CNC-Fräsmaschinen. Nach Zeichnung fräsen wir für unsere Kunden in metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach deren Anforderungen. Mit Termintreue und einem hohen Qualitätsstandard haben wir in der Vergangenheit stetig unseren Kundenstamm vergrößern können. Wir sind ständig bemüht durch weitere Investitionen in unseren Maschinenpark die notwendige Basis für eine effektivere und noch präzisere Fertigung auszubauen. Gern erstellen wir Ihnen bei email-Anfragen eine Kurzkalkulation nach Zeichnung per PDF-Datei.

Maschinenübersicht Fräsen 7 Fräsmaschinen 3 Vertikalbearbeitungszentren (Verfahrweg: bis 1050x530x630) 4-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum mit verschiedenen Spanntürmen und Aufnahmevorrichtungen 1 Vertikal-Doppelspindelzentrum bis Werkstückgröße ca. 100x100mm 1 NC-Fräsmaschine für Einzelteile und Kleinserien 5-Achsen Vertikalbearbeitungszentru

Maschinenübersicht Fräsen 7 Fräsmaschinen 3 Vertikalbearbeitungszentren (Verfahrweg: bis 1050x530x630) 4-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum mit verschiedenen Spanntürmen und Aufnahmevorrichtungen 1 Vertikal-Doppelspindelzentrum bis Werkstückgröße ca. 100x100mm 1 NC-Fräsmaschine für Einzelteile und Kleinserien 5-Achsen Vertikalbearbeitungszentru

Vier moderne CNC-gesteuerte Fräsmaschinen ermöglichen im 3-Achsbereich Verfahrwege bis 1000 x 500 x 500 mm und im 5-Achsbereich Verfahrwege bis 750 x 600 x 520 mm. Wir produzieren Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien für Firmen unterschiedlichster Branchen.

Deckel Maho 800 E2 X-Achse 800 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 500 mm Deckel Maho 600 C X-Achse 600 mm Y-Achse 400 mm Z-Achse 400 mm Deckel Maho MH 600 E X-Achse 600 mm Y-Achse 400 mm Z-Achse 400 mm Hurco VMX 30t X-Achse 760 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 610 mm Spindel 10.000 min-1 Besonderheiten: Werkzeugmagazin 24 Plätze Aufbau A-Achse der Marke Kitagawa Deckel Maho MH 1200 W X-Achse 1200 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 600 mm Besonderheiten: Werkzeugmagazin 30 Plätze Automatisches Schwenken von vertikal zu horizontal Deckel Maho DMC 70 X-Achse 700 mm Y-Achse 550 mm Z-Achse 500 mm Spindel 18.000 min-1 Besonderheiten: Werkzeugmagazin 60 Plätze Deckel Maho DMU 50 eVo X-Achse 500 mm Y-Achse 470 mm Z-Achse 400 mm C-Achse 360° B-Achse 0 – 180° Spindel 18.000 min-1 Besonderheiten: Werkzeugmagazin 24 Plätze Rundtisch Ø 500 mm Deckel Maho DMU 50 V X-Achse 500 mm Y-Achse 380 mm Z-Achse 380 mm C-Achse 360° B-Achse 0 – 180° Spindel 15.000 min-1 Besonderheiten: Werkzeugmagazin 24 Plätze Rundtisch Ø 500 mm Deckel Maho DMU 50 Roboter mit Palettensystem X-Achse 650 mm Y-Achse 520 mm Z-Achse 475 mm C-Achse 360° B-Achse 0 – 180° Spindel 15.000 min-1 Besonderheiten: Werkzeugbruch-Überwachung Automatisation 60 Palettenwechsel Werkzeugmagazin 30 Plätze Rundtisch Ø 600 mm AXA Vario X-Achse 17.000 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 900 mm A-Achse 350 mm Besonderheiten: Werkzeugmagazin 22 Plätze DATRON MXCube X-Achse 1040 mm Y-Achse 850 mm Z-Achse 270 mm Achserweiterung DATRON Axis4 Besonderheiten: Verfahrgeschwindigkeit X, Y: 40 m/min Verfahrgeschwindigkeit Z: 28 m/min 8,0 kW Synchronspindel mit Vektorregelung Werkzeuginnenkühlung Maximale Drehzahl 34.0001/min Schneidendurchmesser (max.) 24 mm Schaftdurchmesser (max.) 12 mm Gewindeschneiden bis M5 Werkzeugmagazin für bis zu 60 Werkzeuge Schnittstelle / Werkzeugaufnahme HSK-E 32 Direkte Absolut-Wegemessysteme an allen Achsen

Prototypen, Einzel- und Serienteile aus einer Vielzahl an Werkstoffen. Unter Verwendung eines modernen Maschinenparks fräsen wir Prototypen, Einzelteile oder Serienteile aus nahezu allen Werkstoffen – gerne auch für Sie. Auf unseren 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren fertigen wir Bauteile bis zu einer Größe von 800 x 500 x 500 mm. Vom einfachen Halter bis zum komplexen Fluidverteiler werden wir jeder Herausforderung gerecht. Natürlich bieten wir mehr als „nur“ Fräsen. Unser Service umfasst die Materialbeschaffung, das Sägen der Rohteile sowie Ultraschallwaschen und Kennzeichnung der Bauteile und Keramikstrahlen. Um Auftragszeiten so kurz wie möglich zu halten, steht ein CAD/CAM-System bereit. Damit können wir, noch bevor das Bauteil auf die Maschine kommt, Bearbeitungsstrategien und Aufspannsituationen simulieren und Programmierzeit sowie Bearbeitungszeit auf ein Minimum beschränken. Selbstverständlich wird das Bauteil auf Maßhaltigkeit geprüft und auf Wunsch werden die Ergebnisse zusätzlich dokumentiert. Hierfür stehen eine Vielzahl an Messmitteln und Lehren zur Verfügung. Unsere Möglichkeiten im Detail.

Auf unserem Hermle-Maschinenpark fertigen wir für Sie jede gewünschte Kontur und Form. Dank CAD/CAM-Programmierung und langjähriger Erfahrung, meistern wir auch schwierigste Aufgaben. Wir sind spezialisiert auf genaue Positions- und Lagetoleranzen. Auch Hartfräsen und winklige, sich kreuzende Bohrungen bringen uns nicht ins Schwitzen.

Prototypen wie auch Kleinserien Wir bearbeiten kleine wie große Projekte, Prototypen wie auch ganze Kleinserien. Entwürfe, die durch uns nur noch ausgefertigt werden sollen oder Projekte, die noch einen Lösungsbedarf haben – wir unterstützen Sie! Wir machen keine Kompromisse und liefern stets die beste Ausarbeitung! CNC-Fräsen im Überblick: alle ungehärteten Metallteile handliche Größen 400mm x 250mm x 250mm schnelle Umsetzung Maschinenliste: Okamoto Schleifmaschine 320mm x 660mm x 250mm Haas super mini Mill Drehbank Colchester Master 2500

Für die Bearbeitung der Frästeile stehen Maschinen mit CNC-Universalfräsmaschinen mit CNC-Rundtisch und horizontalem CNC-Teilapparat ebenso 5-Achs Simultanbearbeitung zur Verfügung. Dabei betragen die maximalen Verfahrwege x 800 mm, y 500 mm und z 400 mm. Auf horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, mit Palettenwechsel (Palette 500 x 500 mm) und mit innerer Kühlmittelzufuhr über eine Kühlmittelhochdruckanlage. Dabei können Werkzeuge mit den Maßen x 800 mm, y 650, z 750 mm bearbeitet werden.

Wir fräsen alle marktgängigen Materialien auf 4- Achsen CNC Bearbeitungszentren (Horizontal) - Palettenwechsler mit 4. Achse - Verfahrwege bis X = 500 - Verfahrwege bis Y = 750 - Verfahrwege bis Z = 500 3- Achsen CNC Bearbeitungszentren (Vertikal) - Palettenwechsler und Rundtisch - Verfahrwege bis X = 800 - Verfahrwege bis Y = 500 - Verfahrwege bis Z = 560

Einzelteile, Kleinserien oder komplette Baugruppen, nach Ihren Zeichnungen oder Ihren Vorgaben und von uns konstruiert, ob Drehen, Fräsen, Biegen, Schweißen (Stahl, Edelstahl, Alu), durch unsere Bearbeitungszentren, Maschinen und qualifizierten Mitarbeiter können wir preiswert und schnell ihre Vorstellungen in die Tat umsetzen. Bearbeitungsmaße und Maschinenpark • CNC-Fräsmaschinen (bis zu 5 Achsen, X – 5000mm | Y – 1000mm | Z – 800mm) • CNC-Drehmaschinen (Drehdurchmesser – 400mm | Drehlänge – 800mm | Spindelbohrung – 75mm ) inkl. angetriebene Werkzeuge • WIG- und MAG – Schweißanlagen

Individuelle Anforderungen, präzise umgesetzt! Mit einer hochmodernen 3-Achs CNC-Fräsmaschine bearbeitet Aquacut Emsland verschiedenste Materialien wie Kunststoff, Baustahl und allen voran Edelstahl (V2A). 30 Werkzeugplätze ermöglichen flexible Bearbeitungen, unter anderem das Herstellen von Gewinden, Passungen, Taschen, Absätzen – sowohl bei Einzelteilen als auch bei Klein- und Großserien. Insbesondere Rohlinge, welche zuvor mit dem Wasserstrahl geschnitten wurden, lassen sich mit der CNC-Fräsmaschinen nachträglich bearbeiten, sodass optimale Ergebnisse erzielt werden. Aquacut Emsland stellt die Vorrichtungen für den Fräsvorgang selbst her, sodass Serien in kürzester Zeit bearbeitet werden können – effizient und wirtschaftlich zugleich. Gerne konstruieren wir auch Bauteile nach Ihren Wünschen. Geschäftsführer Manuel Budde verfügt als CNC-Zerspanungsmechaniker über langjährige Erfahrung und berät sie umfassend zu all Ihren Fragen. Informationen zur CNC-Fräsmaschine: Hersteller/Modell: DMG CMX 800V Typ: Drei-Achs-CNC-Fräsmaschine Verfahrenswege: X = 800mm, Y = 560 mm, Z = 510mm Werkzeugwechsler: 30 Werkzeugplätze

Auf unseren CNC-Fräsmaschinen können wir Teile bis zu einer max. Fräslänge von 600mm und einer Fräsbreite von max. 500mm bearbeiten. Größere Teile erledigen wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben.

3D Fräsarbeiten von asm bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe dreidimensionale Bauteile mit höchster Konturgenauigkeit herzustellen. Unsere modernen 5-Achsen Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe und sogar undefinierte Formen zuverlässig mit höchster Präzision zu bearbeiten.

Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Auf unseren 5 Achsen Bearbeitungszentren fertigen wir Ihnen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Abmessungen bis zu 600mmx500mm können bei uns realisiert werden.

Nach Kundenwunsch wird gefertigt ! Sie schicken mir eine Zeichnung plus Stepdatei und ich erstelle ihnen ein Angebot :-) Gerne jederzeit melden wir haben Kapazität und Profis sind am Werk für sie .

Im Bereich CNC-Frästechnik sind wir mit den modernsten Maschinen ausgestattet. Das - in Kombination mit der andauernden Anpassung an neueste Technologie -, der jahrelangen Erfahrung und der außerordentlichen Einsatzbereitschaft der Mitarbeiter, bietet dem Kunden ein anforderungs- und termingerechtes, qualitativ auf dem höchsten Niveau stehendes Spektrum der CNC-Frästechnik. Hier werden meist mechanische Bauteile für sämtliche Industriezweige gefertigt, ein Großteil des Kundenstammes findet sich in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Schloß- und Beschlagindustrie. Was ist Fräsen? Was bedeutet CNC? Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt - das „Informbringen“ von Stahl oder anderen Materialien. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Die CNC-Technologie ermöglicht eine Rationalisierung in der Serien- und Einzelfertigung durch erheblich schnellere und dabei weiterhin sehr genaue Bewegungen der Achsen und Werkzeuge. CNC steht hierbei für „computerized numerical control", was übersetzt „rechnergestütze numerische Steuerung“ bedeutet und ein elektronisches Verfahren zur Steuerung von Werkzeugmaschinen bezeichnet. Heutzutage sind nahezu alle neu entwickelten Werkzeugmaschinen mit einer CNC-Steuerung ausgerüstet, um Fertigungsprozesse immer weiter zu automatisieren und effizienter zu produzieren. Die Komplexität steigt: 5-achs-simultanfräsen Wir sind stets bemüht qualitativ hochwertig zu arbeiten, technisch auf dem neusten Stand zu produzieren und möglichst allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Aus diesem Grund werden regelmäßig Investitionen in neue Maschinen und Systeme getätigt, die die Arbeitsabläufe optimieren. Neben der 3-achs-Bearbeitung, bieten wir auch das 5-achs-simultanfräsen an, was gegenüber dem Ersten eine Vielzahl von Vorzügen bietet. Das 5-achs-simultanfräsen ermöglicht die Herstellung wesentlich komplexerer Teile - bspw. mit Querbohrungen -, wodurch ein mehrfaches und zeitraubendes Umspannen des Bauteiles nun wegfällt. Diese Art des Fräsens ergibt sich, wenn sich sowohl Tisch als auch Bearbeitungskopf in der Maschine gleichzeitig auf allen fünf Achsen bewegen können. So können bessere Oberflächenqualitäten erzielt werden und stabilere Werkzeuge verwendet werden.

Das Modell SL2200/S15 ist unsere Lösung für anspruchsvolle Kunden, die große und widerstandsfähige Werkstücke bearbeiten oder veredeln möchten. Stabile Fräsmaschine in flexibler Stahlbauweise Flexibler Arbeitsbereich mit Tisch-Höhenverstellung Die Fräsmaschine RaptorX-SL2200/S15 ermöglicht durch ihre stabile und flexible Stahlunterkonstruktion eine große Anwendungsvielfalt im 3D und 2D-Bereich. Durch die Höhenverstellung in Verbindung mit herausnehmbaren Querverstrebungen bearbeitet die Fräsmaschine im Arbeitsbereich auch spielend hohe Werkstücke. Die Zustellungshöhe in der Z-Achse kann bis zu 600 mm angepasst werden. Herstellung der Fräsmaschinen in Sondergrößen möglich Neben den 6 Standard-Größen können Sie die Fräsmaschinen der RaptorX-Serie auch als Sonderanfertigung bestellen. Das schließt die Verfahrwege in allen 3-Achsen mit ein, aber insbesondere größere und kleinere Verfahrwege in der X-Achse und der Y-Achse. Eine Sonderanfertigung macht zum Beispiel dann Sinn, wenn Sie mit der Fräsmaschine nur kleine Werkstücke bearbeiten möchten, bei denen eine maximale Stabilität in der Z-Achse notwendig ist (z.B. kleine Werkstücke aus Granit). Bei Werkstücken mit Dimensionen, die über die Standard-Größen hinausgehen, ist eine Sonderanfertigung unumgänglich. Genau für solche Spezial-Fälle haben wir diesen Maschinentyp konstruiert. Die 3-Achs-Fräsmaschine lässt bei der 2D und 3D-Bearbeitung keine Wünsche übrig. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X :2500 x Y:1700 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.512 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Ausrichten eines Vorrichtungsgrundkörper GGG40 für die Bohr- und Fräsbearbeitung Fräser bis Ø 300 mm in Aufnahmen SK 40, SK 50 und SK 50 Plananlage